很多的工廠都對生產(chǎn)的產(chǎn)品有著嚴(yán)格的要求，尤其是食品加工廠對生產(chǎn)的食品更是有著嚴(yán)格的要求，很多食品加工廠為了符合食品加工的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)會建造凈化車間，那么食品凈化車間有什么標(biāo)準(zhǔn)呢?下面這篇文章就來為大家簡單的介紹一下。

  1、食品凈化車間設(shè)計要求：

  (1)食品廠凈化車間的送風(fēng)不會顯著增加室內(nèi)的污染。

  (2)食品廠凈化車間的送風(fēng)量充足，足以稀釋或消除室內(nèi)產(chǎn)生的污染。

  (3)食品廠凈化車間內(nèi)的空氣是從潔凈區(qū)向非潔凈區(qū)流動的，受污染的空氣流動達(dá)到最低程度，空氣在門口處和室內(nèi)建筑中的流動方向正確。

  (4)食品廠車間凈化要求室內(nèi)空氣的運(yùn)動狀態(tài)可保證密室內(nèi)沒有高濃度聚集區(qū)域。如果車間達(dá)到了上面所說的這些標(biāo)準(zhǔn)要求，就可以測量其塵挨粒子的濃度和微生物濃度(需要時)，以確定其達(dá)到了所潔凈室所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

  2、食品廠潔凈車間分類

  潔凈車間也叫無塵車間、潔凈室、無塵室，是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布。

  噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

  3、食品廠潔凈車間的分區(qū)

  一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。

  (1)一般作業(yè)區(qū)(非清潔區(qū))：一般的原料、成品、工具儲存區(qū)域，包裝成品轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域等原料、成品裸露風(fēng)險較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

  (2)準(zhǔn)清潔區(qū)：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間(拆包間)、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內(nèi)包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。

  (3)清潔作業(yè)區(qū)：指衛(wèi)生環(huán)境要求最高，人員、環(huán)境要求較高，必須經(jīng)過消毒和更衣才可以進(jìn)入，如：原料、成品裸露的處理區(qū)域，食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內(nèi)包裝間等。

  建有潔凈車間的食品工廠在選址、設(shè)計、布局、建設(shè)和改造時應(yīng)最大限度避免污染源、交叉污染、混料和差錯的發(fā)生。

  (4)廠區(qū)環(huán)境整潔、人流和物流走向合理。

  (5)應(yīng)有適當(dāng)門禁措施，防止未經(jīng)批準(zhǔn)人員的進(jìn)入。

  (6)保存建設(shè)和施工的竣工資料

  (7)生產(chǎn)過程中發(fā)生空氣污染較為嚴(yán)重的建筑，應(yīng)建設(shè)在廠區(qū)常年最多風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

  (8)相互有影響的生產(chǎn)工藝，不宜設(shè)在同一建筑物內(nèi)時，各自生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)有有效的隔斷措施。生產(chǎn)發(fā)酵產(chǎn)品應(yīng)具備專用發(fā)酵車間。

  4、食品廠潔凈生產(chǎn)區(qū)的要求

  (1)有無菌要求但不能夠?qū)嵭凶罱K滅菌的工藝和雖能實(shí)現(xiàn)最終滅菌，但滅菌后無菌操作的工藝，應(yīng)在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行。

  (2)有良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、處理場所。

  不能最終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品封罐、成型場所，產(chǎn)品最終滅菌后的暴露環(huán)境，內(nèi)包裝材料準(zhǔn)備區(qū)域和內(nèi)包裝間，以及為食品生產(chǎn)、改進(jìn)食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗(yàn)室等。

  (3)潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)生產(chǎn)流程及相應(yīng)潔凈用房等級要求合理布局。生產(chǎn)線布局不應(yīng)造成往返交叉和不連續(xù)。

  (4)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)相互聯(lián)系的不同車間之間應(yīng)符合品種和工藝的需要，必要時應(yīng)有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應(yīng)小于3平方米。

  (5)原料前處理不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。

  (6)生產(chǎn)車間內(nèi)劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗(yàn)品和成品的暫存區(qū)，并應(yīng)嚴(yán)防交叉、混淆和污染。

  (7)檢驗(yàn)室宜獨(dú)立設(shè)置，對其排氣和排水應(yīng)有妥善處理措施。對產(chǎn)品的檢驗(yàn)過程有空氣潔凈要求的，應(yīng)設(shè)潔凈工作臺。