食品廠車間凈化工程設計

文章出處：本站人氣：1936 發表時間：2020-07-13

食品廠建設凈化車間，可有效減少生產出的產品變質長霉，延長食品保質期，提高生產效益。這就要求食品凈化車間要達到十萬級空氣凈化標準。
什么是十萬級潔凈車間呢？
簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數不大于352萬個，空氣中粒子數越少，就意味著灰塵和微生物數量越少，空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達到15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。
食品生產車間是食品工廠中負責食品生產的車間，有著相關潔凈度需求，因此在食品工廠裝修時必須做好生產車間的設計工作。

下面，就為大家介紹食品工廠裝修的生產車間設計要求。

食品廠凈化工程

一、食品廠車間凈化工程設計依據：
《食品工業潔凈用房建筑技術規范GB50687-2011》
《采暖通風與空氣調節設計規范GBJ50019-2003》
《潔凈廠房設計規范GB50073-2001》
《潔凈室施工及驗收規范JGJ71-90》
《通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002》
《制冷設備安裝工程施工及驗收規范GB50210-2001》

《民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325-2001》等國家標準。

二、食品廠車間凈化工程設計分區
一般食品廠凈化車間可大致分為三個區域：一般作業區、準清潔區、清潔作業區。
一般作業區（非清潔區）：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品裸露風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。
準清潔區：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接裸露的區域。

清潔作業區:指衛生環境要求最高，人員、環境要求較高，必須經過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品裸露的處理區域，食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。

食品廠凈化車間

三、食品廠車間凈化工程要求：
1.生產車間有無菌要求，但是卻沒有相關的滅菌工藝，亦或是能夠實現滅菌，但是滅菌后的無菌操作卻無法完成；如果有這些要求，那么必須做好生產車間的潔凈度等級設計。
2.在食品工廠裝修的規劃布局階段，要規劃出存放易腐性食品、半成品與成品的場所，不能滅菌的原料的處理場所，產品封罐與成型的場所；此外，還要規劃出產品最終滅菌后的存放區域，內包裝材料準備區域和內包裝間，以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。
3.為了生產車間的潔凈度等級能達標，食品的生產要符合生產流程，相關潔凈區域也要合理布局才行；此外，生產線布局不應造成往返交叉和不連續。
4.對于生產車間內有著相互聯系的區域，其設計要符合品種和工藝的需要；如有必要的話，需要設置具有防止交叉污染措施的緩沖室，且緩沖室面積不應小于3平方米。
5.負責食品生產的潔凈區域不得存放未經處理的原料，以免出現交叉污染。
6.要在生產車間內劃出特定的區域，把這塊區域用于物料、中間產品、待驗品和成品的存放區，并且還要嚴防交叉、混淆和污染。
7.食品檢驗室必須獨立設置，且要做好檢驗室內的排氣、排水措施。如果食品檢驗過程有空氣潔凈要求，那么還要設置相應的潔凈工作臺。

在各行業市場激烈競爭的情況下，現有的食品工廠車間設計和布置已經不能滿足企業當前的需求。迫切地需要模塊化且易于構建的食品廠凈化車間布局，當生產需求發生變化時，可以迅速重組以滿足當前生產需求，所以在食品廠車間凈化工程設計和布局中要多方面考慮，整體設計和布局。

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